本報寧化記者站? ?賴全平? ?通訊員? ?張淑萍? 文/圖

“4個車間30萬錠棉紡生產線開足馬力生產，每天產量超過90噸。”11月20日，在福建長寧紡織智能化渦流紡前紡車間，廠長范學明正指導工人趕制來自廣東、浙江一帶的訂單。近年來，長寧紡織加大技改擴能力度使企業向規模化、節能化、智能化升級，提升了產品競爭力。

研制新產品20多種

2010年9月，長寧紡織落戶寧化華僑經濟開發區，占地400多畝，總投資10億元，建設30萬錠棉紡生產線，主要生產粘膠紗系列產品，該產品被廣泛用于制作高檔服裝，具有優于普通纖維產品的良好抗靜電、透氣及懸垂性。近年來，公司加大技改擴能力度，擴大產能，提升品質，增強企業發展活力。2019年，公司年產紡棉紗30萬錠，產值近6億元。

隨著市場競爭的日益激烈，企業必須以質量求生存，以品種求發展，在提高產品的質量和檔次上下功夫。劉義忠今年50歲，現任長寧紡織公司總經理兼工藝主管，負責產品設計和生產工藝，解決技術難題，開發高新產品。2011年以來，他帶領團隊先后開發、研制新產品20多種，其中9個獲得國家知識產權專利證書。

?2018年以來，劉義忠對空壓機、自動絡筒代步車、磨皮輥機、粗紗機電氣部分、消防系統等設備進行改造升級，不僅使車間生產節能降耗，還降低了職工的勞動強度。

?針對車間空壓機耗能高、用氣量大、壓縮空氣質量不穩等現象，劉義忠對其進行更新、換代升級，利用永磁變頻雙級空壓機代替原來的工頻機，節約用電25%，輸出壓縮氣體的壓力更加穩定，還改善了主機的工作環境，解決了空壓機高溫跳閘壓力不穩的現象。

自動絡筒工序，是紡織廠生產的最后一道工序，直接影響成品筒紗的質量。隨著勞動力的日趨緊張，加上自落擋車工勞動強度偏大，極大地影響了紡織廠的生產發展。劉義忠經過市場調查、客戶走訪，對現有的28臺半自動絡筒機進行加裝小車的改造，減輕職工的勞動強度，緩解了用工緊張問題。目前，劉義忠提交的《一種紡織生產用便捷代步車》正式獲得國家知識產權局授予的實用新型專利證書。

“針對效率較低、質量不穩的皮輥，進行換代升級，新裝智能化、全自動的高產磨皮輥機，不僅節約用工，效率還提高了三倍。”劉義忠介紹，皮輥是紡紗的專用部件，其加工質量的好壞，直接影響到成紗的質量。

粗紗機的電氣元件比較多，一個元件出現問題，就會影響整臺粗紗車的運轉。劉義忠對原有的電氣系統元件進行改造，更新同步電氣裝置，減少斷頭，降低了粗紗機的故障率，也降低了操作工的勞動強度。

多年來，劉義忠兼任車間安全員一職，經常到生產車間巡查，消除安全隱患。他對公司消防系統進行智能化升級改造，將粗放型的反饋系統改為精準型的快速反應系統，極大地縮短了快速應急時間，減少意外事故的發生。“如果出現相關問題，消防系統會通過電話和短信，快速反饋給相關人員。”從劉義忠展示的效果圖上，可看出消防系統能同時將信息快速傳遞給8名員工。

?技改實現“機器換工”

多年來，長寧紡織公司充分利用自動絡筒的Uster專家系統，對生產的紗線實時進行數據監控，一旦發現數據異常或質量波動，隨時進行跟蹤檢查，直至問題消除，并對出現不合格產品進行降級處理，確保出庫產品的質量。

公司的智能化渦流紡紗生產項目是省級重點建設項目，項目總投資3.6億元，計劃建設60條渦流紡生產線。項目一期已完成投資1.8億元，建成30條渦流紡生產線，今年初投產，有效提升企業生產工藝，促進企業增產增效。項目二期車間主體目前已經建設完成。項目全面投產后，可新增產品2萬噸，實現產值4億元。

紡織渦流紡車間分為前紡車間和后紡車間，清梳聯、并條機、渦流紡等設備每天全面運轉著。這套全自動、智能化渦流紡紗體系設備的運用，采用國際先進技術，實現了從棉條到筒紗的一站式流程，實現“機器換工”，使企業生產效能大幅提高。

范學明算了一筆賬：“渦流紡車間可節約廠房面積40%，節省勞動力70%，生產速度提升20倍，而且渦流紡產品質量優，產品的耐磨性、抗靜電性等都大為提升。”