6月5日，位于寧化華僑經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的三明福特科光電有限公司生產(chǎn)線一片繁忙，10個生產(chǎn)車間開足馬力生產(chǎn)，600多名工人正趕制來自浙江、廣東等地的光電訂單。

“目前，公司訂單長年比較穩(wěn)定、充足，去年總產(chǎn)值超過2億元。”福特科光電股份有限公司副總經(jīng)理占小云說。

光學鏡片全國領先

三明福特科光電有限公司成立于2011年11月，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的國家級高新技術企業(yè)，主要從事精密光學配件和安防監(jiān)控鏡頭的研發(fā)生產(chǎn)。2016年8月，三明福特科光電超低照度星光攝像鏡頭生產(chǎn)線項目開始批量生產(chǎn)，這是全省超低照度星光攝像鏡頭首條生產(chǎn)線，處于行業(yè)領先水平。2018年，三明福特科光電有限公司與華為技術有限公司合作，集中生產(chǎn)監(jiān)控鏡頭。

公司設有銑磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜、涂墨膠合、鏡頭組裝等車間，每月可生產(chǎn)鏡片1000萬片、鏡頭100萬顆、精密光學機械件100萬套，是福建省光學和信息產(chǎn)品的重要加工基地。2017年，公司獲得福建省“高新技術企業(yè)”稱號。2018年，被省經(jīng)信局認定為省龍頭企業(yè)、小巨人企業(yè)。

科技引領未來，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。公司加強人才引進和科技創(chuàng)新，自主研發(fā)生產(chǎn)的拋光機器人等高新產(chǎn)品，廣泛應用于平安工程、智慧城市、智能交通等領域；雙魚眼超廣角鏡頭，廣泛應用于車載、家居，可通過無線網(wǎng)絡輕松實現(xiàn)遠程操控。公司還研發(fā)出一款全球首創(chuàng)的全景攝像機，應用了人臉識別鏡頭等前沿技術。

成立產(chǎn)線工程團隊

公司開展技術改造、升級，節(jié)能增效，提高市場競爭力。早在2017年，就成立一支由8名技術骨干組成的產(chǎn)線工程團隊，銳意技術改造，不斷提升生產(chǎn)力。

長期以來，涂墨車間使用的烘烤機履帶只有1.2米長，烘烤量不大，需1名工人全天候值守，頻繁更換鏡片。“能不能將履帶適當延長，在同樣的時段烘烤更多的涂墨鏡片？”噴墨車間主任謝桂芬突發(fā)奇想，將這一大膽想法反饋給產(chǎn)線工程團隊。去年6月，產(chǎn)線工程團隊對烘烤機進行改進，改裝成5.2米長的履帶，烘烤量接近原來的5倍，值守工人不再疲于頻繁更換鏡片，能騰出大量時間整理鏡片。

公司鼓勵一線工人和技術人員發(fā)現(xiàn)問題，改進設備，并獎勵技改和發(fā)明創(chuàng)造者。近年來，產(chǎn)線工程團隊每年收到有關技改建議上百個，改進生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的問題三四十個。公司每年向上申報專利多項，近年來，累計獲得發(fā)明和實用新型專利40多項，其中“超低照度星光攝像鏡頭”獲得三明市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀獎，大靶面低照度720度全景鏡頭獲得三明市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽三等獎及福建省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀獎。

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長期以來，光學透鏡的加工行業(yè)對于凹鏡片的矢高確認，都是以高度計測量為準的測量模式，這對產(chǎn)品的質(zhì)量與效率損失較為嚴重，難以實現(xiàn)批量化的生產(chǎn)運行。如何克服這一缺點，設計一種結(jié)構(gòu)簡單、測量效率高的鏡片矢高檢測裝置，這一直是占小云思考的問題。2022年，他設計的“鏡片矢高檢測裝置”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的實用新型專利證書。

今年3月，福建省總工會公布了2024年百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽優(yōu)秀成果，占小云的實用新型專利“鏡片矢高檢測裝置”榮獲二等獎。“該裝置需對所測量鏡片制作一片矢高歸零標準片，在使用前進行標準校對后即可投入批量使用，只需2秒至3秒即可測量一片鏡片矢高，測量效率大大提升。”占小云說。鏡片矢高檢測裝置使用千分表作為測量部件，并通過測量環(huán)的環(huán)形定位槽能對鏡片進行定位，結(jié)構(gòu)簡單，測量效率高且操作簡單。

改造升級不停步

銑磨、精磨、拋光、鍍膜……公司現(xiàn)有流程最完善的精密光學產(chǎn)品生產(chǎn)線，其中包括超凈鍍膜中心、測試中心和膠合裝配車間、各種先進的加工和檢測設備，以及一批高素質(zhì)科研技術人員。

“2022年投入100多萬元，購置了球徑儀、角度儀、分光儀等設備，檢測精度不斷提升。”公司品保部質(zhì)量工程師謝俊龍介紹，“基恩士的圖像測量儀，可以一次測量6到8枚鏡片，效率高，測量值可以精準到小數(shù)點后面第四位。”

磨邊是光電生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。2021年，公司將磨邊車間53臺機器進行自動化改造，解決了原自動機臺不穩(wěn)定等問題，新改造的機臺還能夠生產(chǎn)Z系數(shù)較小的鏡片。引進塑料自動膠合設備，實現(xiàn)了玻塑鏡頭的自動裝配。2022年，公司銑磨車間增設12臺大鏡片擺盤自動機，自動化程度由原來的70%提升到90%，工人的勞動強度減少了，光學鏡片生產(chǎn)量提高了。

針對磨邊時鏡片會出現(xiàn)白點和雪花點等問題，2024年公司投入200多萬元，從臺灣進口10臺全自動化磨邊機，磨邊效率和質(zhì)量進一步提升。“鏡片不再出現(xiàn)白點和雪花點了，效率提升了約30%。”占小云說。

2024年，公司投入400多萬元，進行銑磨、拋光、磨邊等生產(chǎn)線自動化改造。“今年擬投入1000萬元，用于拋光、鍍膜、膠合等生產(chǎn)線的自動化改造，在擴能改造、技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗等方面促進企業(yè)技術改造升級。”占小云說。?

記者?賴全平?吳鑫?通訊員 陳貴賓